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尊龙官方网站首页右岸华阴罗夫河口堤防交通桥工程现浇箱梁分段张拉施工工艺

点击次数：19677次发布时间：2016/5/30

1 工程概况

尊龙官方网站首页右岸华阴罗夫河口堤防交通桥工程位于华阴市罗夫河入尊龙官方网站首页口处。桥梁位于尊龙官方网站首页南大堤，跨越罗夫河，连接罗夫河两岸的尊龙官方网站首页南大堤。桥梁工程级别为：2级；防洪标准：尊龙官方网站首页5年一遇洪水；荷载标准：公路-Ⅱ级；城市—B级；人群荷载标准：3.0KN/m²；地震设防烈度：8度，地震动峰值加速度：0.20g，加速度反应谱特征周期0.35s；桥面标准宽度：22m；桥面纵坡：双向1.0%；桥面横坡：双向2.0%；设计洪水位：338.31m；桥梁设计基准期为100年，设计安全等级为一级。

2 设计指标

现浇箱梁采用四跨预应力C50混凝土连续箱梁，跨径布置：30+40+40+30=140m；主桥平面线形位于直线上，桥墩与水流方向平行，主梁为35o斜桥。预应力混凝土箱梁中心高度为2.4m，顶板宽22m，箱梁底宽17m。

主梁采用混凝土连续箱梁单箱三室结构，4道腹板分别设置4×2孔预应力管道，预应力钢束采用23-ФS15.2高强度低松弛钢绞线，张拉端锚具为夹片式15-23锚具；2道端横梁设置6孔预应力管道，3道中横梁设置4×2孔预应力管道，预应力钢束采用13-ФS15.2高强度低松弛钢绞线，张拉端锚具为夹片式15-13锚具。

箱梁钢束采用单端分段张拉，标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力为fcon=0.72fpk=1339.3Mpa。张拉采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主。

3 施工准备

基础进行前要搞好那项做好开始打算好工做工做，东西比如技能做好开始打算好工做、基础进行环保设备做好开始打算好工做、现厂做好开始打算好工做、基础进行机构做好开始打算好工做、原用料设备和用料做好开始打算好工做等。

3.1技术准备

企业系统人工记住装配图，学透装配图用意，给出环境事实上现状事业单位编制《现浇箱梁分数段张拉装修工程系统设计》，并对装修工程人工确定系统、效率和安全保障交底。

3.2施工设备准备

会根据做出施工计划方案做出装置注意，并将千斤顶和油压机表送实验设计室做出模块化较验。

3.3现场准备

随着评审组组技术论证的《满堂钢管架搭设自查自纠土尊龙官方网站首页程计划》顺利完整钢管架知识基础处里和满堂架搭设，通过预压检则和优化，并顺利完整箱梁载重摸板安裝和钢筋焊接制安。

3.4施工组织准备

定制工程作业进度策划策划，利用工程作业细则制定计划人、材、机，使工程作业合理可行井然有序实施。

3.5物资材料准备

波纹管、钢绞线、锚具、连接器、夹片等材料进场，并送实验室进行检测，合格后方可在工程中使用。

4 施工工艺

4.1施工工艺流程图

4.2施工方法

4.2.1预应力管道制作安装

在箱梁三级钢装有顺利完成后要严格按结构设计坐标系布置准备预地应力筋排水管，若三级钢和排水管职位的发生摩擦，对三级钢职位开始调准，衡量排水管职位的对。排水管精确定位三级钢行间距虚线段尊龙官方网站首页cm每组、斜率段40cm设有每组，并与箱梁主筋可以有效无线连到，衡量排水管弯起始点线性。排水管直接线头无线连到采取大壹号同型波浪管直接线头管，直接线头管长不需小于200mm，波浪管无线连到后用封闭胶带纸密封。随后装有锚下旋转筋，旋转筋贴紧锚板表面，衡量锚板面、垫木面与排水管水平线斜面，波浪管尽概率趋于稳定其正当中职位。掌控重视点及重视相关事宜： a、供水排水管道重新安装时需查验供水排水管道效率及两端受力造型，碰见有应该漏浆地方应割除、医疗整形和除开两端飞边后实用。 b、对接处及线路与音箱管连接方式处，应运封箱胶带或冷缩泡沫塑料密封垫。 c、热力途径位置定位功能有必要精准信得过，不能波线管上浮，位置定位功能后热力途径中心线问题不太大过5mm。 d、预扯力束平弯段需布置防崩螺纹框架梁，每间隔30cm布置几张，防崩螺纹框架梁弯弧内测需与途径贴紧，或用杂物绑扎坚固，防崩螺纹框架梁本就与顶梁内螺纹框架梁能信连入。 e、管材与高音喇叭口接触处管材中线须要垂线于锚垫块。 f、预弯曲应力比线路在沥青水泥砂浆土浇注工作、浇注完工及沥青水泥砂浆土初凝前用高压变压器谈水开始清洗，以彻底清除线路内渗漏的浮浆，防范预弯曲应力比线路堵塞过而容易造成始终无法压浆的伤亡事故遭受。 g、焊排水管导航定位箍筋该使用加固错施，解决排水管被焊渣烧伤，浇制砼时需派专门负责对排水管去细致排查，更是要尊龙官方网站首页重视应需要注意排查排水管会不被电焊工烧伤，存在小眼。 h、在进行施工缝处预内应力输送管道相连接时，不准许将收回露外，只准许被收回露外。

4.2.2钢束制作安装

钢绞线下料采用圆盘锯进行机械切割，且应使钢绞线的切断面为一平面，以便在张拉时检查断丝。钢绞线切断时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。穿束时，钢绞线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢绞线捅坏波纹管。钢绞线尽量整束穿，每隔2.0m左右用铁丝扎牢，避免钢绞线互相缠绕。钢绞线伸出锚垫板的长度，在张拉端为1.2米，固定端为0.2米。

钢绞线穿束时在位于管道出口方向（距离比该管道长5m）安放卷扬机，用一根钢绞线由管道固定穿入、管道张拉端穿出与被穿钢束连接，另一头与卷扬机连接，缓慢开动卷扬机，将钢束缓缓拉入管道，直至由张拉端管口拉出至设计长度。

控制要点及注意事项：

a、钢绞线切断必须采用冷切割法（圆盘锯、砂轮机等）；

b、下料前必须按图纸核对长度，确实无误后方可下料；

c、穿束过程中，管道进口处、钢束前进方向及管道出口处安排专人观察和调整，保持信息畅通，出现问题及时停止。

d、钢束安装完成后对其位置进行校验，出现移动及时纠正。

4.2.3预应力钢绞线张拉

在一号跨箱梁浇注做完等强的过程中，在一号跨和2.跨张拉端预埋2m操作的区，2.跨箱梁许多的金属、网站模板制作、波浪管和钢铜编织线等全都组装明确，待一号跨压浆做完后立将要2.跨钢铜编织线与一号跨相电源衔接器相衔接，并做完金属网站模板制作组装，着手采取2.跨箱梁混泥土土浇注。

4.2.3.1张拉力计算

采用高强度低松弛钢绞线，标准强度fPk=1860MPa，张拉控制应力为fcon=0.72fpk=1339.3Mpa。

4.2.3.2伸长值计算

a、钢绝缘线策略长度值折算 △L＝（Fp•L）/（Ay•Eg） Fp＝P•（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ） Ay——预压力钢板材载建筑面积，标准mm2 Eg——钢绞合的延展能力模量，E＝1.95×105Mpa μ——管线静摩擦标准值；μ＝0.19为认识论摩阻，现实情况摩阻以现实情况摩阻为界。 K——排水管差别指数公式；k＝0.0015 θ——直线管路合计拐角处之和；rad（圆弧形） L——钢束可以有效长短；m（在管材长短里加几千斤顶的长短，单端张拉时加0.6米。） x——线条排水管网段长度；m（x算起摩阻海损用。算起排水管网摩阻时，不注重千斤顶内摩阻。） b、现场伸展值计算方式预压力钢铜编织线张拉时，需要先调低到初压力σb（宜为10％×σcon），拉伸应变值要从初压力准备估测。钢铜编织线的合理的拉伸应变值除估测的拉伸应变值外，就必须以及初压力的记算拉伸应变值。预压力钢铜编织线张拉的合理的拉伸应变值△L（mm）。 △L＝△L1＋△L2 上式中：△L1－从初内应力至最多张拉力间的测试长度值（mm）。 △L2－初内应力下列的计算拉伸应变值（mm），可主要采用邻边级的拉伸应变值。事实上长度值与理论上长度值之差管理在±6％内，不能应禁止张拉，经查出病因并考虑政策后，方为不断张拉。

4.2.3.3张拉控制

因本桥梁工程属现浇箱梁且总长较长，钢铜绞合线张拉分为正向数段张拉，即首跨箱梁混凝土浇筑完毕待抗拉强度达到90%以上内容后已经确定首次张拉，首跨腹梁中N13、N24、N33、N43号钢束确定张拉，N14、N23、N34、N43号钢束总长为首其次跨箱梁总长，待其次跨完毕后张拉，依某些推，首、其次、再次跨每项跨张拉端有32束钢束，至少16束张拉，另16束在下一跨张拉，到第二跨时对32束确定张拉。腹板钢束积极应轴对称张拉，在箱梁横纵断面（外腹板、内腹板）上积极应轴对称地组合名字搭配，从而某个腹板钢束张拉进行中间束→顶层束→顶层束的步骤张拉。张拉主要包括YDC-500T千斤顶，张拉时候中张拉机具要加强组织领导小于耐用，千斤顶与钢束锚圈占据同个条定位轴线上。张拉预应力钢绞线比束时按要最好张拉日志好，对每束序号日志好其张拉基础施工心态。箱梁张拉按顺序图按规划法规按顺序图使用。张拉中应实际操作软件正确：预能力给予到初能力σ0（10%σk）→自动侧量千斤顶油缸拉伸应变量L0→预能力给予到能力σ50%（50%σk）→自动侧量千斤顶油缸拉伸应变量L50%→预能力给予到能力σ尊龙官方网站首页%（尊龙官方网站首页%σk）→自动侧量千斤顶油缸拉伸应变量L尊龙官方网站首页%→能力慢慢伸到σk 并持荷5分钟→自动侧量油缸拉伸应变量L1 →列式计算真正拉伸应变量ΔL，完全符合让右后方通过锚固。

预应力采用张拉力与引伸量双控，以千斤顶油压表读数为准，钢绞线引伸量作为校核。张拉时实际伸长值与理论伸长值之差应控制在+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线张拉。

开始张拉前将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测均应量测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变形量，以免使滑丝现象被忽略.

4.2.3.4钢丝伸长、回缩及断丝、滑丝等情况的处理

预弯曲刚度应变筋的锚固，在张拉管控弯曲刚度应变仍处于增强的状态下做好。锚固第一阶段张拉端预弯曲刚度应变筋的内缩量，应太不低于来设计中规定或不不低于6mm。预加弯曲刚度应变时，每片后张梁发生断丝的总根数不可以多与钢缆总根数的0.5%，且没在相同束、相同侧，不能不得不做好处置。除理断、滑丝时，要先推出夹片，放松一下钢束承载力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绝缘线，并举新变更锚具，以后才可对该束钢束再继续来张拉。

钢束张拉完毕后,待应力比较平稳时,及时灌浆。

张拉控制要点及注意事项：

a、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物（若有应彻底清除）。

b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。　　

c、限位板应根据千斤顶的外径选择，且不能扭缠安装。

d、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。　　

e、工具锚夹片表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。

f、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

g、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

h、钢绞线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

i、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

j、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

k、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。

l、张拉时应认真做到管道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加管道摩擦损失。

m、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。

n、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。

o、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。

p、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，以防止飞锚伤人。

q、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

r、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

s、在千斤顶正后方禁止站人，张拉施工作业面正后方必须设置安全防护挡板，挡板厚度不小于5cm，防止钢绞线张拉时，滑丝和断丝、锚具和张拉设备意外飞出伤人。

4.2.4封锚压浆

预承载力钢束张拉完了并经施工监理工业师拒绝压浆后用切割工作机割除锚具外部链接多余的钢绝缘线，余留尺寸为3cm，在这之后主要采用改性环氧树酯树酯加325水泥封锚，封锚时留改装排气管孔。封锚完成一定的承载力后即压浆。预内应力排水管在张拉完后24小時内对排水管确定压浆。压浆选择常用压浆机确定压浆，维持了排水管的饱满圆润度和紧密度。给水管压浆水钻井泥渣程度不小于40MPa，用P.O 42.5级硅酸生理盐沙浆沙沙浆沙拌制，并掺进适当的混凝土减水剂、增长剂，水钻井泥渣体的砂率抑制在0.35的样子。水钻井泥渣主要采用水钻井泥渣专用箱绞拌机绞拌，搅拌器时先排水管再下沙浆沙，绞拌用时不小于1min，水钻井泥渣过筛后贮存于储浆桶内，且提高充足的的数以切实保障每根给水管的压浆能1次反复提交。水钻井泥渣在运行前和压注时中提高流动性方式。管道压浆顺序先下后上，将集中在一处的管道一次地压完，压浆时从管道低端向高端压浆。管道在压浆前用压力水冲洗干净，保证管道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好。压浆时采用灌浆机将已搅拌好的水泥浆往管道压注。当排气端流出的水泥浆连续排出并与压浆端压入的水泥浆稠度一样时，关闭出浆端的阀门，再用压浆机进行加压至0.5Mpa～0.7Mpa后持压3分钟，关闭压浆机和压浆端阀门，待管道内水泥浆初凝后拆除管道两端阀门。

压浆期间做到压浆记载。压浆时，每条个上班班留取不至少3组试件材料(每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立米体试件3个)，标准健康28天，全面检查其抗压效果，对于评定标准水沙浆效果的前提条件。

预应力管道压浆完成后，对于有连接器的部位及时清理连接器，方便下一跨钢绞线连接。对需要封端的锚具进行封端施工，压浆后将锚具周围冲洗干净并对锚槽面混凝土凿毛，然后严格按图纸要求安装封端钢筋网浇筑封端混凝土。

控制要点及注意事项：

a、压浆管道为曲线，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，高出混凝土200mm。

b、输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。

c、搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入管道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。

d、压浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30~45分钟内），单根管道压浆要连续，直至完成。

e、水泥浆搅拌前应注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间及水泥浆的流动性水泥浆的标准拌和时间为5MIN。压浆时的水灰比及所须添加的外加剂掺量见压浆配合比申请单。

f、灌浆后，应该填写灌浆记录，检查管道密实情况，如果有不适，应急时处理；压浆中每一工作班须留取不少于3组试件，作为水泥浆强度的评定依据。

g、封锚前锚口处的钢筋接头还应以还原，局部性还必须确定补强。 h、封锚砼选择与梁体一致的砼，以尽量避免与梁体稀有金属差，抓好封锚混泥土土的现浇混凝土服务质量。

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